在TPE軟膠的注射加工過程中，tpe軟料加工溫度準(zhǔn)確與否對TPE制品的外觀和性能至關(guān)重要。它的TPE加工溫度指的是射出段的溫度，若射出段溫度過高或過低，都會對TPE制品產(chǎn)生影響，因此，要保證質(zhì)量，學(xué)會正確設(shè)定TPE軟膠的成型溫度是十分重要的。所以，如何設(shè)定tpe軟料加工溫度呢？以下國豐橡塑小編為您介紹：

tpe軟料加工溫度的設(shè)定方法：

1、TPE軟料的常規(guī)加工溫度為170~200℃。

2、一些超軟的TPE材料，成型的射出溫度可以低到130℃左右。

3、有部分高韌性、高彈性的TPE軟膠，加工溫度可達(dá)到230~250℃。

4、包膠ABS加工溫度220℃左右，包膠PP和包膠PS加工溫度160-190℃左右，包膠PA加工溫度220-250攝氏度。

5、采用SEBS改性的TPE比SBS基材溫度要更高。

注塑機下料區(qū)域的溫度應(yīng)該很低，以免下料口堵塞和讓吸入的空氣外泄。采用色母料時，為改善混合狀態(tài)，應(yīng)將轉(zhuǎn)化區(qū)溫度設(shè)置在色母料熔點以上。在靠近注射噴嘴的地方，溫度應(yīng)設(shè)置得接近所要求的熔體溫度。因此，經(jīng)過測試，通常TPE軟膠產(chǎn)品在各區(qū)域的溫度設(shè)定范圍為：料筒在160℃至210℃之間，噴嘴在180-230℃之間。

模溫應(yīng)設(shè)定較高的冷凝溫度，這樣可以避免水份對模具的污染，從而使制品表面產(chǎn)生條紋。模具溫度越高，一般可延長產(chǎn)品的冷卻時間，但可改善熔接痕及制品的外觀效果，模具溫度范圍應(yīng)設(shè)定在30~40之間。

由于TPE軟膠廠家眾多，成型設(shè)備型號規(guī)格不同，而且每個工程師在設(shè)計配方的時候，使用的基材，助劑等都不相同，所以其成型溫度沒有一個比較固定的數(shù)值。因此，大家在設(shè)定tpe軟料加工溫度時，還是要以廠家提供的參數(shù)為準(zhǔn)。